攀鋼高爐袋式除塵器改造運行效果及攀鋼高爐袋式收塵器改進措施

(一)、攀鋼高爐布袋改造后的運行效果
　　目前干式布袋技術在國內300m3高爐上有成功應用的經驗，但在1000m；以上的高爐上幾乎沒有成功應用的先似雖然1987年，太鋼3#1200m3高爐引進日本干式布袋技術，揭開我國干式布袋的先例，但由于布袋除塵器排灰系統及重力除塵器(DC)噴霧降溫系統存在問題致使裝置無法正常運行。目前干式布袋技術在大中型高爐上取代濕式除塵技術是技術發展趨勢，但干式布袋技術目前仍需要解決的問題有：(1)目前濾布的耐溫性能不好，僅為200℃；(2)除塵布袋壽命較短；(3)要使用的清灰方式。目前使用的反吹風機清灰能力弱，因而過濾負荷低、阻力高設備數量多、占地面積大，并且反吹時有嚴重的荒煤氣和粉塵二次污染等問題；(4)要有的連續自動檢漏和灰位監測裝置；(5)仍需要干式除塵系統和濕式除塵系統切換運行。
　　經過對重力除塵器(DC)溫控系統和布袋收塵器(BDC)排灰系統的調整和改造，使重力除塵器(DC)溫控系統實現了自動和手動均能控制，防止了重力除塵器(DC)下部積灰，實現了布袋收塵器(BDC)排灰系統的正常運行，濃縮池出口循環水懸浮物基本合格，從而解決了困擾干式布袋技術應用上存在的問題。
　　1998年12月、1999年1月、2月總發電量實現了TRT當年投產，當年月超設計水平，而且干式發電量逐月增加，2月干式發電量所占比率達到75.8%，創造經濟效益700萬元以上。
　　可貴的是在國內大高爐上干式布袋技術沒有成功應用的前提下，經過我們的努力和改造，了布袋收塵器的正常運行，為同行應用該項技術積累了的經驗。
　　(二)、攀鋼高爐袋式除塵器改進措施
　　針對攀鋼高爐袋式除塵器運行中出現的問題，經過認真分析，找出了造成上述問題的原因，并利用邊改造、邊調整邊生產的方法進行摸索，基本解決了重力除塵器(DC)溫控系統及布袋除塵器(BDC)排灰系統的問題，并提出了進一步解決袋式除塵器(BDC)排灰系統仍存在問題的方法。
　　1、重力除塵器(DC)溫控系統故障的解決
　　(1)針對重力除塵器(DC)溫控系統兩塊流量計不準，我們利用4#高爐休風的機會進行了改造。使兩塊流量孔板的前、后直管段符合安裝要求，使計量盡量準確，同時也為重力除塵器(DC)溫控系統實現自動提供了條件。
　　(2)針對重力除塵器(DC)噴霧溫控系統設計與攀鋼生產實際不符，重力除塵器(DC)入口噴嘴閥門開關信號混亂，起噴時噴水量過大，重力除塵器(DC)內煤氣溫度下降過快，我們增設了重力除塵器(DC)噴霧警報裝置，對部分噴嘴閥門進行控制，以控制瞬間噴水量，同時改進噴嘴進出口閥門的開關信號，使進出口閥門幾乎同時打開，并調整閥門執缸的動作角度，避免了原來閥開完后，出口閥才開始動作造成的噴水量過大，粉塵粘結的現象。
　　通過上述改造和調整，實現了重力除塵器(DC)噴霧溫控系統的自動和手動控制，從而了袋式除塵器(BDC)入口煤氣溫度＜200℃，濾袋的使用壽命。
　　2、袋式除塵器(BDC)排灰系統問題的解決
　　(1)解決均壓濾袋積灰堵塞問題的措施
　　①取消粉塵箱的均壓管道上的節流孔板，反吹效果。
　　②對蒸汽冷凝水箱進行改造，避免冷凝水滴在粉塵箱上，讓排壓濾袋保持干燥。
　　(2)解決螺旋輸送機和雙軸攪泥機排灰口堵塞問題的措施
　　①將泥漿泵出口管由一路改為兩路，使泥漿泵可以兩臺同時運轉。
　　②改變旋轉閥的轉速，由原來的20Hz改變為12Hz，降低旋轉閥的排灰速度和能力。
　　③將雙軸攪泥機上的電磁閥改為電動球閥，使之切斷水源。
　　④防止泥漿濃度上升，對雙軸攪拌機與泥漿攪拌槽進行改造，將其水源分開，并增設一路水源，水源供應，另外及時開泥漿泵。
　　(3)針對泥漿輸送系統給濃縮池造成沖擊負荷，造成濃縮池出口循環水懸浮物超標問題，我們采取了上述的延長排灰時間、改變旋轉閥的動作頻次等措施外，還采取了以下措施：
　　①將泥漿泵出口管道就近直接排入到原雙文系統的污水池，減短泥漿管道長度；②在污水池中從二文供水主管上引一條供水管道至污水池底部，并增設相應的噴嘴，對泥漿進行攪拌、稀釋，再通過提升泵均勻地抽到一文回水高架渡槽回到濃縮池，將沖擊負荷變為均勻負荷，以濃縮池出口循環水指標合格。