大型高爐煤氣干法除塵工藝路線與大中型高爐煤氣袋式除塵器的發展

[一]、大型高爐煤氣干法除塵工藝路線
　　根據煤氣粗除塵器(包括重力除塵器和旋風除塵器)的設置與否，目前我國干法布袋的工藝路線主要分為4種。
　　(1)高爐→重力除塵器→旋風除塵器→干法布袋路線
　　高爐煤氣經重力除塵器后，再經過旋風除塵器，然后進入布袋箱體，形成了重力除塵器作為級除塵系統進行粗除塵，旋風式除塵器作為級除塵系統進行再除塵，布袋除塵器作為第除塵系統進行精除塵的除塵模式。
　　這種工藝路線減輕了布袋的過濾負荷，延長除塵布袋使用壽命，了煤氣凈化的質量。目前采用這種工藝路線有包鋼的6座高爐及首秦1號高爐等。
　　(2)高爐→重力除塵器→干法布袋路線
　　高爐煤氣經重力除塵器粗除塵后，含塵量可降到10g/m3，然后再經過除塵布袋精除塵。這種工藝路線在國內大型高爐上應用比較普遍，其中濟鋼3號1750m3高爐、長鋼8號1080m3高爐、三鋼4號1050m3高爐，以及韶鋼、萊鋼等企業均采用這種工藝路線。
　　(3)高爐→旋風除塵器→干法布袋路線
　　這種除塵路線的粗除塵采用旋風除塵器，高爐煤氣經過旋風除塵器后進入布袋箱體。采用旋風除塵器做粗除塵的工藝路線可比重力除塵器粗除塵的工藝路線加強粗除塵的效果，因為旋風除塵器除塵效率≥85%，比重力除塵器約25%，可以減輕干法布袋的負荷，延長除塵布袋的使用壽命。這種工藝路線在鞍鋼4號2580m3高爐上先投入運行，建設中的首鋼京唐鋼鐵公司5500m3的高爐也采用了這種工藝路線。
　　(4)高爐→干法布袋路線
　　在這種工藝路線中，高爐煤氣直接進入布袋，創新性的取消了傳統的煤氣粗除塵器，既不設置重力除塵器，也不設置旋風除塵器，為高爐煤氣干法除塵提供了新的理論和技術。取消煤氣粗除塵器后，大顆粒度瓦斯灰進入除塵布袋，起到了增強透氣性的作用，除塵布袋承受的壓力減少，程度延長了除塵布袋的使用壽命。采用這種工藝路線的目前只有承鋼6座高爐，其中一座容積1260m3，一座容積2500m3。對于高爐附近場地狹小的企業干法除塵改造很有借鑒意義。
　　設置有煤氣粗除塵器的工藝路線，其重力除塵器和旋風除塵器對高溫的煤氣具有程度的降溫作用，而這種取消粗除塵器的工藝對爐頂煤氣溫度的控制應該。
　　[二]、大中型高爐煤氣袋式除塵的發展
　　隨著袋式收塵器相關技術的發展，不少都先后嘗試采用布袋除塵器凈偉高爐煤氣。上個世紀的50年代，美國采用石棉和玻璃纖維濾袋過濾高爐煤氣，高爐容積為1100m3，處理煤氣量165000m3/h，工作溫度達到350℃，50年代到70年代，西德德馬克公司在常壓高爐上大量使用了袋式收塵器，1981年，日本在德國幫助下，成功地把該技術應用到小倉鐵廠1850m3高爐，從而使該技術飛躍發展并推廣到4000m3高爐，濾料為耐熱尼龍或玻璃纖維。1984年，我國太鋼1200m3高爐從日本引進該技術后，國內有關專家在太鋼考察、消化該技術，使我國大中型高爐袋式收塵器了較大發展。太鋼1200m3、攀鋼1350m3、武鋼3200m3、首鋼3座1000m3以上的高爐等都先后采用了袋式收塵器凈化煤氣，濾料用Nomex、玻璃纖維針刺氈，但大多都建有備用濕式除塵。通過采用無料鐘、富氧大噴煤、高風溫、高頂壓、高冶煉強度等的煉鐵技術，同時干法除塵系統中的關鍵工藝和設備的不斷改進，在已有的干、濕兩用高爐煤氣除塵系統中，干法運行率逐年提高。如攀鋼高爐干、濕兩用工藝中，經干法除塵工藝改進后，干法運行率由投產初期的11.4%(98年)，提高到，經濟和社會效益也了明顯提高。
　　2002年，國內家采用全干法除塵技術對大中型高爐煤氣進行凈化的研究試驗在萊鋼開展，隨后這項技術在國內新建的大中型高爐中進行不斷的嘗試和探索。袋式收塵器的清灰方式為低壓脈沖清灰，濾布為FMS，取消重力除塵器內直接噴霧降溫而采用在爐頂打水降溫并串聯間接換熱器，換熱器降溫采用冷風作為介質，換熱器升溫采用熱風爐煙道廢氣作為介質。從工程實施及運行情況看，投資，運行順利。