袋式除塵器系統的應用和煉鐵環保設備優化

(一)、布袋系統的應用
　　1、反吹清灰系統的應用
　　在布袋系統中，反吹清灰系統中又可分為加壓反吹清灰系統與氮氣脈沖反吹清灰系統兩類。其中加壓反吹清灰系統為內濾式模式，當含塵煤氣經由除塵器布袋內部向外部流動時，在反吹清灰系統作用下氣流將改變方向，實現氣流由外向內的流動，從而通過除塵器布袋的捕集達到除塵目的。
　　而氮氣脈沖反吹清灰系統則是將含有塵粒的煤氣由下方流向除塵器布袋表面，在加強粉塵層作用的同時，借助脈沖閥實現除塵器布袋外表面堆積塵粒的清理。為反吹清灰系統作用的大化發揮，在應用時需根據具體情況進行具體分析。
　　2、壓差檢測系統的應用
　　在布袋除塵器應用過程中，其壓差檢測系統運行的性與穩定性至關重要。通常情況下，壓差檢測點多分布在煤氣進出管、箱體凈煤氣室中。其系統裝置安置的性與合理性是壓差信號檢測正確性、準確性的關鍵，而檢測準確性是提升鑄造廠除塵器檢修質量的手段，也是提升除塵器布袋使用壽命、提升系統質量、降低能耗的重要方式。
　　3、半凈煤氣溫度調控系統的應用
　　在鋼鐵企業進行高爐冶煉過程中，高爐設備產生的煤氣會在重力凈化、除塵的作用下成為“半凈煤氣”，與此同時半凈煤氣通過自板閥、除塵器蝶閥以及半凈煤氣管道進入到除塵器布袋除塵器布袋中進行再次除塵。通常情況下，在半凈煤氣進入除塵器的管體中時，煤氣溫度會產生的變化，即升溫。
　　而隨著溫度的提升，氣流將對除塵器中的除塵器布袋產生破壞，使除塵器布袋被燒壞。對此，為溫度的性，需配設半凈煤氣溫度調控系統進行溫度調控。
　　4、其他應用策略
　　為布袋除塵器作用的充分發揮，降低運行能耗。在應用過程中，需選擇鑄造廠除塵器箱體的閥門，用以系統的性與嚴密性，避免系統除塵過程中煤氣的外泄。通常情況下，當系統管網的壓力發生改變，對蝶閥產生不利影響時，可選用直板塵氣蝶閥或通過配設清灰孔進行。
　　(二)、煉鐵環保設備優化
　　為了充分發揮煉鐵環保設備的重要作用，并主動適應時代發展對于煉鐵環保設備提出的要求，鋼鐵冶煉企業應當對于煉鐵環保設備的優化設計。
　　其一，通過動葉可調式軸流風機作為增壓風機，以滿足燒結系統的煙氣變化，提高脫硫處理的穩定性；其二，基于燒結機煙氣含氧量高的排放特性，對自然氧化率進行重新計算，基于計算結果，合理控制氧化風機流量，減少能源損耗；其三，針對燒結機煙氣排放煙塵含量大的特點，可通過設備優化以加強煙塵顆粒的分離及排放，對設備漿液泵葉輪材料加以優化與，以地適應濕法脫硫處理的需要。
　　針對布袋除塵器進行合理優化，提器的環保水平。比如旋風除塵器在運行中，氣流從進氣口流入，向除塵器頂蓋流動，沿排氣管向外流動，氣流到達排氣管下端之后，反轉向上與中心氣流一起從排氣管排出，并隨之帶走其中分散的塵粒。當氣流下降到圓錐體底部之后，會沿著除塵器軸心位置盤旋向上。為了地發揮鑄造廠除塵器的除塵效果，可以對除塵器濾袋加以優化及概念，在花板孔上訪焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，套圈與花板孔同心，在除塵器濾袋口縫制單層彈性漲圈套圈，以提器濾袋的平整度與密封度，提器濾袋的使用性能。